避免使用不合格或者规格不符的合金是重要的。 在过去发生的诸多严重工业事故中，一半以上是由于合金材料混料与管道系统损坏引起的，因此，监控生产过程中生产设备合金材质的变化，确保生产比以往任何时候都显得重要。抽样检验存在隐患，对于涉及到的所有关键材质以全检代替抽样检验是生产的保证。
对于金属制造行业来说 ，荧光分析X射线管质量控制和质量保证同样重要。材料检验是确保金属制品使用合格材质的关键。如果使用不合格的金属合金，就会引起灾难性事故，给企业带来很大的经济损失，破坏企业的声誉，甚至导致人员伤亡。在质量管理体系和六西格玛方法论引起大家对优化质量控制的重视前，许多质量控制部门依靠不成、不严密的质检方法，或仅依靠合金成分的材料检验报告。
这看起来是一个挑战，然而分析技术的进步使这变得格外简单，如今结构分析X射线管分析仪已成为合金材料鉴别(PMI)的行业佼佼者，它分析快速、可靠，重量轻，坚固耐用，可适应多种环境和天气条件。有了荧光分析X射线管分析仪，检修人员就可以在很短的时间内完成数英里输送管系统、生产设备的合金材质鉴别任务。从金属细丝到焊点、阀门，或是过程用压力容器，无论形状大小，结构分析X射线管合金分析仪均可在很短的时间内完成大批量样品的分析工作无损。
近年来，金属废料回收行业的发展迅速，面对繁杂多样的合金种类和良莠不齐的材料品质，须利用先进的检测手段，在现场进行快速准确的分析检测，以适应不断变化的市场条件，从而在激烈的行业竞争中立于不败之地。
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